气缸对于使用者的要求不高。电缸则不同，滑台，工程人员必需具备一定的电气知识，否则极有可能因为误操作而使之损坏。
气缸输出力大。气缸的输出力与缸径的平方成正比；而电缸的输出力与三个因素有关，缸径、电机的功率和丝杆的螺距，缸径及功率越大、螺距越小则输出力越大。一个缸径为50mm的气缸，理论上的输出力可达2000N，对于同样缸径的电缸，虽然不同公司的产品各有差异，但是基本上都不超过1000N。显而易见，在输出力方面气缸更具优势。
气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境。而电缸由于具有大量电气部件的缘故，对环境的要求较高，适应性较差。
气缸的优势主要体现在以下3个方面：
气缸系统构成非常简单。由于电机通常与缸体集成在一起，再加上控制器与电缆，电缸的整个系统就是由这三部分组成的，简单而紧凑。
气缸停止的位置数多且控制精度高。一般电缸有低端与高端之分，六维滑台，低端产品的停止位置有3、5、16、64个等，根据公司不同而有所变化；高端产品则更是可以达到几百甚至上千个位置。在精度方面，电缸也具有优势，定位精度可达?0.05mm，所以常常应用于电子、半导体等精密的行业。
气缸柔韧性强。毫无疑问，电缸的柔韧性远远强于气缸。由于控制器可以与PLC直接进行连接，对电机的转速、定位和正反转都能够实现精准控制，在一定程度上，滑台承重，电缸可以根据需要随意进行运动；由于气体的可压缩性和运动时产生的惯性，即使换向阀与磁性开关之间配合地再好也不能做到气缸的准确定位，柔韧性也就无从谈起了。
在技术性能方面，本人认为电动和气动各有所长，首先电动执行器的优势主要包括：
气缸结构紧凑，线轨滑台，体积小巧。比起气动执行器，电动执行器结构相对简单，一个基本的电子系统包括执行器，三位置DPDT开关、熔断器和一些电线，易于装配。
本厂研发制造的系列电动螺旋压力机是一种节能型精密模锻设备——机械传动式电动螺旋压力机，该机采用伺服型开关磁阻调速电动机，具有起动转矩大、调速性能好的特点。
操控电气控制系统采用可编程控制器（PLC）作为主控器件，提高了整机运行的可靠性，采用人机界面（HMI）实现操作人员与机器的信息交换，方便用户进行打击能量等参数的设定与机器的故障显示。
机器具有抗偏载能力强，模具应力小、寿命长、锻件成型精度高等特点，在节能、打击力的确控制等方面优于传统螺旋压力机。适用于模锻、精压、校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的精锻设备。
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