介绍一下精密机械加工的工艺和步骤
1.先加工基准面。零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，太原精密机械，根据图纸或者之前分析出来的参数等，把大体的零件形态加工出来。以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2.划分加工阶段。精密零部件的加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，这么十分的重要和复杂。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
理地选用精密零部件加工设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，深圳精密机械厂家，并不要求有较高的加工精度，精密机械，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行就可以了。而精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。这一点耐特公司就做的非常好，购买的是日本进口机床进行精密加工。
在机械加工工艺路线中，经常有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，精密机械，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。
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