从数控系统控制过程来分析机床回原点
机床在回原点模式下，伺服电机以大于某一固定值的进给速度向原点方向旋转，当数控系统检测到电机一转信号时，数控系统内的参考计数器被清零。如果通过参数设置了栅点偏移量，则参考计数器内也自动被设定为和栅点偏移量相等的值。此后，参考计数器就成为一个环行计数器。当计数器对移动指令脉冲计数到设定的值时被复位，随着一转信号的出现产生一个栅点。当减速撞块压下原点减速开关时，加工中心高价回收，电机减速到接近原点速度运行，撞块释放原点减速开关后，电机在下一个栅点停止，产生一个回原点完成标志信号，加工中心，参考位置被复位。电源开启后第二次返回原点，由于参考计数器已设置，栅点已建立，因此可以直接返回原点位置。
使用检测反馈元件的机床回原点时，首先，数控系统与检测反馈元件进行数据通信以建立当前的位置，并计算当前位置到机床原点的距离及当前位置到最近栅点的距离，回收台湾二手加工中心，将计算值赋给计数器，栅点被确立。
复杂曲面类零件
对于由复杂曲线、曲面组成的零件，如凸轮类，叶轮类和模具类等零件，加工中心是加工这类零件的最有效的设备。
1)凸轮类 这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等，加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。
2)整体叶轮类 整体叶轮除具有一般曲面加工的特点外，还有许多特殊的加工难点，如通道狭窄，回收数控铣镗加工中心，刀具很容易与加工表面和邻近曲面发生干涉。图4-4所示为某叶轮，它的叶面是一个典型的三维空间曲面，加工这样的型面，一般需采用四轴以上联动的加工中心。
3)模具类 常见的模具有锻压、铸造，注塑以及橡胶模具等。图4-5所示为连杆及其凹模。采用加工中心来加工模具，由于工序高度集中，动、静模等关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机加内容，尺寸累积误差及修配工作量小。同时，模具的可复制性强，互换性好。
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