双金属带锯条的基体疲劳断口形貌观察以及能谱分析结果表明，基体表面含有Mg，Si，Cu和S等元素的存在，Al2O3以及Fe2O3的复合氧化物夹杂组成的微凹坑，带锯条，是表面裂纹形成的主要原因。其表面的微凹坑产生，很有可能就是基体合金在炼钢当中使用的脱氧剂、保护渣或者是热轧的过程中产生的氧化物等夹杂残留于基体中，随后冷轧时，带锯条 价格，由于夹杂物与基体之间热膨胀系数相差较大以及界面结合力不强，导致变形不协调，维修带锯条，结果在钢带的表面产生了微凹坑缺陷。微凹坑可以看成是微裂纹，可以引起局部的应力集中。起初，由于微裂纹的尺寸小，双金属带锯条，应力强度的因子K低，所以微裂纹扩展才会缓慢。
锯条磨合
新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。
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