二次灌浆的操作要点
（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，浙江界面砂浆，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，界面砂浆，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
灌浆料随着温度的升高，其抗压强度呈下降趋势，温度较低时，盐城界面砂浆，强度减低不明显。在较低温度下，游离水的逸出使得水泥颗粒更加紧密，产生类似蒸汽养护的作用，促进了水泥颗粒的进一步水化，而且凝胶体低温脱水促使组织结构逐渐变的致密，有利于强度的提高，从而部分抵消了此阶段由于骨料受热破坏及水泥石与骨料间联系的破坏所造成的强度损失。
温度超过600℃后，灌浆料的强度大幅度下降。此时占水泥石重量的6%-12%的氢氧化钙在加热过程中脱水后即变成大量的游离氧化钙，当冷却后，流离的氧化钙又与空气中的水分接触而逐渐消解成为氢氧化钙，体积膨胀，产生很大的内应力，导致灌浆料结构的破坏。另外，加热工程中水泥石产生加大的收缩，而骨料却是膨胀，这种差异也就造成了灌浆料的破坏，使得强度下降。
灌浆：1、加水量：按照每袋(25kg)用水3.1-3.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌， 再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。4、浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇注开始后必须连续进行，不能间断。
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