当然也有一些特殊的情况，有些具体情况可按下列原则处理。
(1)为了保证零部件加工出来的精度。粗加工和精加工最.好分开来进行。因为粗加工时，机加工件哪家好，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，机加工件，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工和精加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。这一点非常的重要，有条件，尽量还是要把精加工和粗加工分开，要知道，你图一时省事，可能带来的是一大部分的零部件不合格，损失更大，当然这个也是根据不同情况来定的。
关于精密机械加工的精度问题
导轨误差
导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。
除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，银川机加工件，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。
2.1.3 传动链误差
传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
2.2 刀具的几何误差
任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生磨损，青海机加工件，并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地刃磨刀具，正确地采用冷却液、切削液等，均可有效地减少刀具地尺寸磨损。有条件的还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。我相信如果想做出精度高的
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