成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。 在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，苏州注塑加工，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。 注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，注塑加工，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最，小的压力值为准。 冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，注塑加工厂家，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。 成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
苏州市巨捷精密模具有限公司简介：
苏州市巨捷精密模具有限公司创建于2009年7月，位于苏州市吴中区越溪镇北官渡路28号A2厂房。 公司主要从事塑料产品/注塑模具/机械零件订做加工。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精.确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种。
飞边
①.模具锁模力不足 提高锁模力
③.物料流动速率过高 选用流动性较低的料
④.注塑压力等工艺不当 调整注射压力等工艺
15.熔接痕
①.注塑工艺设置不当 提高料温、模温，调整注塑速度和压力
②.排气不良 提高注塑压力，增设或扩张排气通道
③.腔内有异物 清理模腔表面
④.物料流动性不足 选用流动性较高的料
16.成型收缩大或有缩孔凹痕
①.注塑量不足，模腔填充不够 增加注塑量
②.浇口尺寸太小，无法补料 加大浇口尺寸
③.注射压力不足，物料进入量不够 提高注射压力及保压压力
⑤.模具或制件设计不合理 修改设计
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