导卫装置的国际标准的制定？
2008年12月28日，国家标准委将导卫装置的国家标准委托合肥冶金设备公司制定，标志着我省在导卫装置研发制造方面跻身国内领先水平。
导卫装置是指在轧钢生产过程中引导和护卫轧件进出轧机的一种重要零部件，工艺难度大，技术含量高，扭转出口导卫，前些年一直是国外产品一统天下。为打破发达国家的技术垄断，注重技术研发和技术队伍的培养，成立了国内唯.一的导卫研究所。从开始的引进消化吸收到自主研发，先后获得十多项国家专利，一跃成为国内导卫制造行业的龙头。
2008年钢铁企业普遍停产减产，给一些导卫装置供应商带来了很大损失。但该公司注重自主创新给自己赢得了机遇，其新近开发的具国际先进水平的四/五切分导卫技术，可以降低轧钢成本20%以上，很快接到国内外多家钢厂新订单，纷纷要求运用其技术。再加上发达国家为降低生产成本向我国转移导卫装置生产订单，公司出口额去年逆势增长。随着研发水平的提高，南京扭转出口导卫，该公司不但出口逐年增加，还接受上海宝钢委托联合研发多个项目，为世界著名冶金设备制造商德国西玛克公司提供导卫技术等。
导致线差的主要原因有以下几个方面： ①轧槽加工精度不高。对四线差影响具有决定性作用是K4、K3、K1道次。K4为预切分道次，它对轧件各线尺寸进行分配，K3切分道次对K4道次料型进行修正，K1直接出成品，因此要达到较小的四线差，必须提高对K4、K3、K1道次的加工要求。 ②孔型磨损不一致。前道次料型不规矩或孔型系统设计造成的各线轧槽磨损不一致等各 方面因素影响，磨损严重的一线料型面积就会增大，造成此线成品尺寸大。 ③轧机两侧辊缝不一致。在换辊调试时，15～18架两侧辊缝控制不一致，辊缝大的一侧孔型面积就大，扭转出口导卫，从而导致成品存在差异。 ④预切15架或切分16架进口未对正轧制线。导卫中心线虽与轧制线平行，但不重合，偏一侧。此时轧件被切分后，上海扭转出口导卫，偏向的一侧面积比正常大，而另一侧则比正常小，从而导致两边线成品尺寸相差较大。
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