锌合金压铸件的电镀表面处理
锌合金压铸件与、一般钢铁件相比较有以下差别：
1)锌合金压铸件材料为锌．铝合金，较钢铁要活泼得多，在酸、碱中极易受腐蚀，不稳定。
2)锌合金压铸件表面适于电镀的表面只有0．05～0．1mm厚，下面均为不适于电镀的多孔层。此表面也存在着压铸加工中易产生的合金偏析、缩孔、针-孔等不利于电镀的缺陷。而钢铁件表层致密，宿迁铝合金压铸，无孔隙、针-孔等缺陷。
3)铸件多为腔体件，零件形状复杂，在前处理和预镀后，铝合金压铸，必须经过强酸性电镀液，所以零件内孔的腔体部分必须有预镀层，防止受到后面镀液的侵蚀，而钢铁件内部，即使镀不上，也不会产生腐蚀。
针-对以上锌合金压铸件的特点，必须制定出一套适合于此类零件的前处理和预镀工艺，才能完成零件的加工任务。
技术标准：
1. 产品质量好
铸造件尺寸精-度高，一般相当于6~7级，厦门铝合金压铸，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最-小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最-小铸出孔径为0.7mm；最-小螺距为0.75mm。
2.生产效率高
机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
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