我国的工业机器人从80年代“七五”科技攻关开始起步，在国家的支持下，通过“七五”、“八五”科技攻关，目前已基本掌握了机器人操作机的设计制造技术、控制系统硬件和软件设计技术、运动学和轨迹规划技术，生产了部分机器人关键元器件，开发出喷漆、弧焊、点焊、装配、搬运等机器人；其中有130多台套喷漆机器人在二十余家企业的近30条自动喷漆生产线（站）上获得规模应用，机器人吸塑切割，弧焊机器人已应用在汽车制造厂的焊装线上。但总的来看，我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离，如：可*性低于国外产品；机器人应用工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距；在应用规模上，我国已安装的国产工业机器人约200台，约占全球已安装台数的万分之四。以上原因主要是没有形成机器人产业，当前我国的机器人生产都是应用户的要求，机器人吸塑切割厂家，“一客户，一次重新设计”，品种规格多、批量小、零部件通用化程度低、供货周期长、成本也不低，而且质量、可靠性不稳定。因此迫切需要解决产业化前期的关键技术，机器人吸塑切割公司，对产品进行全面规划，苏州机器人吸塑切割，搞好系列化、通用化、模化设计，积极推进产业化进程。
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公司位于苏州工业园区，拥有专业的技术团队，包括从事多年工业自动化行业的方案设计工程师，机械设计，电器设计及工程安装调试小组及培训工程师。公司现阶段主要经营机器人品牌：德国KUKA机器人，日本安川机器人，瑞士ABB机器人，日本那智不二越机器人，日本OTC焊接机器人等
厚片吸塑切割机器人
机器人吸塑件切割系统介绍：
工业机器人在厚片吸塑切割中已经有着广泛的成熟的应用，机器人代替人工切割厚片有着显著的优点：
设备投资费用较低：相对于数控加工中心，机器人切割的整套设备在投资成本上占有极其明显的优势。机械结构向模块化、可重构化发展。例如关节模块中的伺服电机、减速机、检测系统三位一体化；由关节模块、连杆模块用重组方式构造机器人整机；国外已有模块化装配机器人产品问市。
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