单位
GB 895.1-1986孔用钢丝挡圈GB/T 9074.12-1988十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.13-1988十字槽册穴六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 9074.15-1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.17-1988六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 9074.26-1988组合件用弹簧垫圈GB/T 9074.3-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.4-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 9074.7-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.8-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈GB/T 94.1-2008弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈GB/T 959.2-1986挡圈技术条件 钢丝挡圈HG/T 20519.19-1992弹簧汇总表HG/T 20644-1998变力弹簧支吊架
注意问题
由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中，应注意的是： 1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，小型压簧机，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，弹簧压簧机，可通过调整其中某项或几项予以改变。
扭力弹簧
扭力弹簧（扭簧）利用杠杆的原理，通过对材质柔扭簧软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转，压簧机，使之具有极大的机械能。是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是各圈或是紧密围绕或是分开围绕。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂，由单扭至双扭，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。扭转弹簧常用于机械中的平衡机构，在汽车、机床、电器等工业生产中广泛应用。
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