盘类零部件加工工艺分析
盘类精密零部件加工的主要工序多为内孔与外圆表面的粗、精加工。尤以孔的粗、精加工最为重要。常采用的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔及研磨孔等，精密，其中钻孔、扩孔、镗孔一般作为孔的粗加工与半精加工，铰孔、磨孔、拉孔及研磨孔为孔的精加工。在确定孔的加工方案时一般按一下原则进行.。
1)孔径较小的孔，大多采用钻，陕西精密厂家，扩，铰的方法。
2)孔径较大的孔，大多采用钻孔后镗孔及进一步精加工的方案。
2)淬火钢或精度要求较高的套同类零件，则需采用磨孔的方案。
关于精密机械加工的精度问题
定位副制造不准确误差
工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝.对准确，它们得实际尺寸(或位置)都允许在分别规定得公差范围内变动。同时，苏州精密哪家好，工件上的定位基准面也会有制造误差。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，苏州精密，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最.大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。
4 工艺系统受力变形引起的误差
4.1 工件刚度
工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大，其最.大变形量可按材料力学有关公式估算。
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