(1)简化结构，主轴刮瓦维修，促进机床结构模块化。电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
(2)降低机床成本，缩短机床研制周期。一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。
(3)改善机床性能，提高可靠性。采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。
(4)实现某些数控机床的特殊要求。促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用。电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可以满足车削、铣削、镗削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。
采用高速加工技术可以解决机械产品制造中的诸多难题，浦庄主轴，取得特殊的加工精度和表面质量，因此这项技术在各类装备制造业中得到越来越广泛的应用，正在成为当今金切加工的主流技术。高精度、高转速数控机床主轴单元是承载高速切削技术的主体之一工业自动化网版权所有，是高精度、高效率数控机床的核心功能部件，是航空航天、汽车、船舶、精密模具、精密机械等尖端产品制造领域所需加工母机的核心部件。
机床电主轴在工作和摩擦时间久后会产生一定的磨损，一旦电主轴轴承磨损，机床主轴就会有径向跳动和轴向窜动现象，电主轴就失去回转精度，机床加工出来的零件质量就没有保障，直径尺寸超差、圆度误差变大、工件表面粗糙等等。因此，电主轴轴承工作时需做好一定的保护措施，保持良好的使用状态，保证电主轴使用期限更长久。
所以机床电主轴在经过使用后需经常添加润滑油，以保障部件不会因缺少润滑而磨损，避免故障的发生。
机床电主轴内部带变速齿轮的需要经常进行润滑，维修主轴，这类机床内部都有自循环泵润滑系统，如果没有，cnc主轴维修，那也会有油标指示加到哪个位置，如果没有变速的直轴式就不需要加润滑，因为在装配时都加润滑脂，一般是轴承有问题，主轴温度不是很高，润滑脂不会挥发的。如果是内部有润滑油的，一般也很少挥发，除非密封圈不好，有泄漏。所以没必要做自动加润滑油，可以按正常使用。
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