低频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，超声波清洗机设备，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层。
超声波清洗机对工件进行除油除蜡：
一般的工件也许还看不出效果有多么好，如果是复杂外形零件、小型精密零件、难除油污的零件及绝缘材料制成的零件的话，表现就会更加的明显。超声波清洗机之所以能做到这一点，就是利用了冲击波对油膜的破坏作用及空化现象产生的强烈搅拌作用。 由于超声波清洗机除油的效果与零件的形状、尺寸、表面油污性质、溶液成分、零件的放置位置，清洗液的温度等有关，超声波清洗机设备，因此，极佳的超声波清洗机清洗工艺是要通过试验来确定。
超声波清洗机在日常维护：
1、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件；
2、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；
3、电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；
4、定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行
5、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；
6、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；
7、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作
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