在工艺分析的基础上,南京自动化配件,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具冲头制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲头结构形式。结构设计:在方案设计的基础上,自动化配件厂,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
(一)冲裁的工艺分析
分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲头的可能性。
工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。
模具零件在制造的过程中,需要注意以下细节:
1、 设备的选择:
毛坯在锻压前.应根据锻件的重健适当选择模锻的锻锤吨位。在开始锻压前.要对锤失和锤砧进行预热
2、 毛坯的准备:
锻件的毛坯一般为榨料.应以冷锯据切下料.不宜采用热切.以免产生毛刺,使端部造成折皱或袋纹。
3、 坯料的加热:
A、 坯料加热时应缓慢进行,防止急剧加热.以免产生过热现象。
B、 加热时应严格控制上限温度.若发现过热.应先在炉内降温后再进行锻打。
C、 多件同沪加热时.工件与工件之间要有间隙.并要经常翻动.尽鼠使其加热均匀。
4、 坯料的锻造:
A、 首先要轻打,去掉氧化皮后再按工艺要求进行。在徽拔时,自动化配件生产,坯料摆放的位置要正确
B、 报粗时,自动化配件,应先进行铆锻和倒角。然后再报粗.并要经常翻转180′.若发现锻件弯曲时,应及时佼正,以防止折叠。
C、 在拔长时.每锤的进给量不要过大,以30–40mm为宜.若进徽过大,锤击力就相应加大,从而使坯料中心部位沮度升高,易于产生开裂。若在拔长过程中,边角产生裂纹。应马上剔除后再进行捶打。锻件不能拔的过长,一般应小于坯料的3倍。锻件避免冲孔。若必须冲孔时,其孔不能太大。
5、锻件的冷却 锻造成形的坯件,应放于石灰箱或砂箱坑内冷却,或放在400-650℃保沮炉内进行保存一段时间,使之缓慢冷却
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