影响成品率的因素是多方面的，就挤压生产而言主要有以下几个方面：
（1）铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。
（2）模具、挤压工具对成品率有很大影响，它们直接关系到挤压制品的质量，制品合格率高则成品率就高。
（3）生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸锭长度的重要依据。
（4)挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等，每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。
（5）操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压成品率所必备的。
通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，如何提高铝合金型材的人工时效强度呢？ 车间通过长期的跟踪及调查将方法总结归纳如下：
生产工艺的控制
1.铸锭温度控制：挤压上机前要对铸锭进行测温，铝合金挤压，达到工艺要求后方能上机生产。
2.在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。
因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），铝合金挤压型材，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。
3.时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，铝合金挤压加工，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，上海铝合金挤压，并密切关注时效炉温的波动情况。
4.时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
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