数控弹簧机的加工工艺发展 目前，机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何形状的变化，数控弹簧机加工工艺亦有发展。
1.电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。
2.气门弹簧主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改善表面剩余压应力，光弘弹簧机，提高疲劳寿命；中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板，卷制焊接成形。
3.扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。
4.变弹簧外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来，弹簧机，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，高精度弹簧机，但成品北和价格均不理想。现必为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力 ，获得所需要的锥体形状，台湾进口电脑弹簧机，并用加工余热进行淬火。
电脑弹簧机采用台湾电脑控制系统和日本进口伺服马达。
2、 凸轮轴、送线轴、转芯轴、辅助轴(选购配件)、四轴可联运。机械部份共有八组滑座，曲柄和凸轮旋轮轴。凸轮固定在旋轮轴上，可以螺丝调整前后，并用来推动滑座的运动。机械的动作有三种方式：挤压、冲压及成型。
3、 YLSK-35机配置台湾SMC502电脑，电脑系统可记忆1000个工件程序，各轴的位置、送线资料、生产速度、生产数量都显示在屏幕上。程式资料很容易在键盘上设定及改变，调试非常方便快捷。
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