加工中心参考点(原点或零点)，温州加工中心，是机床的机械原点和电气原点相重合的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以按需要设置多个参考原点，如用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。参考点作为工件坐标系的原始参照点，二手高速加工中心，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械部件一旦装配完毕，机械原点随即确立。电气原点是以机床检测反馈元件发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点与机械原点重合，必须将电气原点到机械原点的距离用一个原点偏移量参数进行设置。这个重合的点就是机床原点。在加工中心使用过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。
CNC加工中心一般用于加工复杂工件，其加工过程比较繁琐，对操作人员技能水平要求高，下面给大家大概介绍一下CNC加工中心整个加工过程。
开机，大型cnc加工中心，各坐标轴手动回机床原点→刀具准备→将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库→清洁工作台，安装夹具和工件→对刀，加工中心四轴，确定并输入工件坐标系参数→输入加工程序→调试加工程序→开始自动加工→取下工件，进行检测→清理加工现场并关机。
以上就是CNC加工中心整个加工过程，给大家简单了解一下。具体的操作还望多看书多练习，把复杂简单化。
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