摇臂钻床和攻丝机的区别有哪些呢？顾名思义攻丝机就是对工件进行加工和攻丝专用的器械，而摇臂钻主要的功能就是打孔，攻丝对于摇臂钻床来说只是一项附加的功能而已，摇臂钻床在配合以丝附件之后才具备攻丝的功能。
摇臂钻床和攻丝机在关于多工件进行攻丝方面来说，摇臂钻床和攻丝机具有相同的功能，不同之处在于。对于设备操作人员来说，在对工件进行攻丝的时候，如何选择相应的器械有着不小的区别。下面我们就将这两款机械的区别说明一下。
一、攻丝对于摇臂钻床来说
摇臂钻床主要功能是利用钻头进行工件钻孔，通常钻头旋转为主运动，修双龙钻床，钻头轴向移动为进给运动。由于摇臂钻床结构简单，以其结构简单、加工精度低的特点，并且能够结合丝锥来完成工件的攻丝操作。给设备操作员来讲是一机两用，大大减少了操作员更换设备的麻烦。
二、攻丝对于攻丝机来说
攻丝机从理论上来说它是丝锥加工内螺纹的一种机床，它在加工螺纹方面应用较为广泛。对于有些对于工件加工精度较高、加工量较大的情况可以进行攻丝机的选择。
从上述两个方面进行总结得出：摇臂钻床由于能够满足于一般情况下多种材料、多种工艺的加工基本满足一般机械生产的加工需要，摇臂钻床修理，性价比高。而攻丝机对于工件加工要求较高的情况下可以选用。
还有一点，摇臂钻床可以通过相应的技术改装加工成攻丝机，攻丝机却不能改装成摇臂钻床。
1.钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4.某些数控深孔钻床使用定位环某些数控深孔钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，修摇臂钻床，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
9.数控深孔钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
9.基板叠层包括上、下垫板要在数控深孔钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
10.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
11.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
12.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，浦庄钻床，则钻头报废。
13.钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。
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