摇臂钻床安装及调试步骤如何？
车床的安装调试是指机床安装到工作场地，直到正常工作这一阶段的工作。大型车床往往在制造方发货时需要解体成为几个部分，到用户场地后重新组装和重新调试，工作相对比较复杂。以下为青岛盛拓技术人员根据多年的研发生产经验，阐述的主要的安装调试步骤及注意事项。
1、大型车床的初就位
用户在摇臂钻床到达用户场地之前应按照我公司提供的机床基础图做好大型车床的基础，在需要安装地脚螺栓的部位，做好预留孔。机床拆箱后，首先要找到随机的文件资料及装箱单。清点各部件以后，切忌，一定按照随机的文件说明将大型车床的大部件分别在地基上就位。
2、大型车床的部件间连接
在摇臂钻床各部件组装前，首先要做好各部件的清洁工作。组装的过程中，一定要使用原来的定位销、定位块等定位元件，是安装位置回复到车床拆卸之前的状态，以便于下一步的调整工作更好的开展。各部件连接完毕后，需要进行电缆、油管和气管的连接。连接这些部件时，需要按照随机工具的文件要求和标号，一一对号入座。并保证电缆连接后，拧紧紧固螺钉，保证接触可靠不脱落。
3、摇臂钻床的初调试务必由供货方技术支持人员来完成
安装车床的技术要求，给机床加入相应的油品以后（润滑油、机油、液压油等），需要对机床进行通电试车。调整车床的床身水平、粗调整机床的几何精度。这些工作完毕以后，钻床修理，需要对水泥灌注主机和附件的地脚螺栓，把预留孔填平，等待完全固化。
4、卧式车床的试运行
摇臂钻床安装完毕以后，按照青岛盛拓的技术文件要求，整机在带一定负载条件下，望亭钻床，经过一段较长时间的自行运行，较全面检查机床功能及工作的可靠性。采用每天运行8个小时连续运行2天。在试运行期间，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有任何故障出现，否则表明机床安装调试不合格。
钻头是达人多轴钻床实现钻、倒、扩、铣、铰、攻等多种功能基本工具。
钻头是一种有色金属、黑色金属或非金属材料等工件的去屑加工工具，如打通孔、扩孔、盲孔、阶梯孔、倒角等。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和枪钻、U钻等。一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成。
其分类方式大致如下：
1.依构造分类
(1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
(2)端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
2.依钻柄分类
(1)直柄钻头：钻孔直径在Φ13mm以下，都采用直柄。
(2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
3.依用途分类
中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
（1）麻花钻头：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°~20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
（2）超硬钻头：钻身的前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料较硬的钻孔加工。
（3）油孔钻头：钻身有两道小孔，切削液经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，能够实现高速切削，在保证加工精度和表面质量的同时，还能大幅的延长刀具的使用寿命，提高劳动效率。
（4）深孔钻头：通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。最早用于及石包管的钻孔加工，又称为钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。
（5）复合钻头：又称为阶梯钻头，能够将钻孔、扩孔或铰孔复合为一次进刀完成，简化加工工序，提高加工进度，满足生产节拍要求，降低制造成本，也有钻头用于螺纹攻丝混合使用。
（6）锥度钻头：当加工模具进料口时，可使用锥度钻头。
（7）圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，又称锪钻，此种钻头前端有一直径较小之部分称为导杆。
（8）圆锥孔钻头：用于钻削圆锥孔，其前端角度有90°，60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。
（9）三角钻头：一种电钻所使用的钻头，其钻柄制成三角形，使夹头可确实固定钻头。
（10）空心钻头：空心钻头又名取芯钻头，开孔器，中心钻头，钢板钻头，磁力钻钻头，钢轨钻头等。钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
（11）扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
（12）扩孔钻头：扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，修中捷钻床，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。
（13）铰刀：铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，修钻床，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
（14）U钻：用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便。在转速高、刚性好、冷却系统强的数控机床能够更好地发挥了U钻的高效性能。
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