由于受产品结构限制，郑州精密弹簧，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。
多股簧在加工过程中，应注意的是：
1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，矩形弹簧，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
多年来我们以优异的研发、到位的服务、过硬的品质获得了客户广泛的青睐和认可，基于ERP系统，河北矩形弹簧，我们深入、系统性的模块化开发，弹簧，成为探索弹簧行业升级转型的领头羊。
弹簧选择材料的要求
对于弹簧来说它在材料上的选择都是根据弹簧所能承载的性质、应力的状态和大小、工作的温度、环境的介质以及使
用的寿命等等因素的确定。
我们在确定材料截面形状和尺寸的时候，都是应该优先选择国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标
准系列规格的材料。
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