铝合金压铸模具的结构组成有哪些：
1.压铸模结构根据作用分类：
型腔：外表面直浇道，成型零件浇注系统模浇道。
型芯：内表面内浇口余料。
2.导准零件：导柱、导套。
3.推出机构：推杆顶针，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。
4.、侧向抽芯机构：凸台；孔穴侧面，锲紧块，限位弹簧，螺杆。
5.排溢系统：溢浇槽，铝合金压铸，排气槽。
6.冷却系统。
7.支承零件：定模，动模座板，沈阳铝合金压铸，垫块，装配，定位，安装。
小经验：一般抽芯机构和推出机构设在动模部分，合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔，升模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。
铝合金压铸表面处理
铝及其合金的电化学表面强化处理
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。 工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l， 络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，常州铝合金压铸，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2， 弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5～10μm，深圳铝合金压铸，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性， 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
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