单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”
这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，湿法颗粒机，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。
该现象产生的原因主要有以下几个方面：
a)由于水产饲料配方成份复杂，原料品种多，有的成份添加量又比较小，在进行原料混合时，如果混合机的混合效果不理想，就很难保证进入制粒机的 混合原料是均匀的，从而在调质和制粒过程中，在水份、温度和压力的共同作用下，原料发生物理和化学变化，导致不同组份的原料颜色变化不一致，产生“花 料”，旋转颗粒机，这种情况在饲料配方中含有对温度和水份的变化原料颜色变化比较敏感时更为突出。
颗粒料由一源点产生辐射式裂纹
此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，昆山干粉颗粒机，而在冷却时，由于软化程度不同，颗粒机，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。
改进的办法在于
妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。
颗粒料表面凹凸不平
此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于在调质过程中未能充分软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒机的模孔时 就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当 颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。
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