主要加工设备和经营范围如下：
可车，铣，攻，自动化配件，钻一些精度较高，较复杂的曲面，异性工件。
二，精密内外径研磨、无心磨、精密平面成型研磨、光学投影研磨、坐标磨床及深孔钻加工。我司拥有多项高技术专业人才，积累十余年工作经验，可加工塑模、冲模、端子模、IC封装模、压铸模等各种各样复杂异形超精密成型镶件。
三，司筒、顶针、扁梢、灌嘴、方形滑块、行为锁、冲头、导柱导套及螺牙研磨：精密圆梢、模针、成型镶件、模具标准零配件。
模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。
从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，自动化配件供应商，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形极小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，自动化配件公司，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
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