面对内圆磨床竞争剧烈的今天，在提升产品品质的同时，把服务做好才是真正长远的生存之道。当然这个服务绝不仅仅是售后服务，而包括了售前、售中以及售后在内的＊＊＊式的服务方式。因为内圆磨床行业是一个非常复杂的行业，它不但涉及产品种类多，而且还具有施工周期长，施工难度大等特点，最重要的是行业用户对于产品的需求千差万别，各不相同，一旦服务不到位，就很难达到用户的满意。对于这点，其实拼接厂商早已注意到，并且推出了相关的应对政策。首先在内圆磨床屏产品方面可以发现，和以往所不同的是，近两年来几乎所有的拼接厂商在参加展览展示会或者是宣传语方面，都打着系统解决方案，而不再只是单独的产品展示。这也就是他们能为行业用户提供从前端显示到背后处理器以及施工等全套的服务，为用户节省了时间和精力。
做好了售前和售中的服务，售后更是重中之重。因为内圆磨床系统复杂，产品技术含量相对较高，一旦出现问题，必须要依靠专业的维护人员来进行。所以用户在选购内圆磨床产品时，完善的售后服务体系是他们最为看重的因素之一。如三星为了为用户提供更好的服务，于2011年5月份正式发布了以微笑（Smile）、专业（Specialty）、满意（Satisfaction）为核心的大客户3S服务品牌。据介绍，经过15余年的发展，目前三星服务共拥有近3000家维修站，全面覆盖大陆地区31个省、市。而全新推出的大客户3S服务品牌，就是三星服务在原有商用大客户服务内容基础上，针对商用客户推出的全新服务理念，3S意思为Smile（微笑）、specialty（专业）和Satisfaction（满意），寓意着三星服务以“微笑、专业、满意”的服务理念为核心，致力于为商务用户提供专业、严谨、快速、人性化、多元化、可信赖的服务。
在竞争激烈的内圆磨床行业，也只有不断的完善服务体系，力争为客户提供最专业、最满意的服务，才能真正赢得更多客户的青睐，也才能为自己赢得更多的市场份额。
尽管设备生产厂家在各地都建立了很多培训和维修中心，经过严格培训的服务人员随时为客户提供专业的机床维修和保养服务。但是，当加工中心这类高端机床出现故障时，能否及时排除故障以及维修费用仍然是很多企业，尤其是中小型的企业所关心的问题。所有企业希望自己的维修人员能够在第1时间排除故障，以提高设备的利用率，创造更多的经济价值。笔者结合多年工作经验，对配备美国DYNAPATA数控系统的CNC加工中心在实际使用过程中常见故障现象进行了分析，给出了诊断过程，并分析产生故障的原因以及解决问题的办法。
1.故障分析及诊断过程
上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，磨床铲导轨，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，修进口磨床，X、Y、Z轴驱动板上的功率晶体管GTK457烧坏。更换损坏的功率管后，X、Y、Z轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第1把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验，依次做下列检测:
(1)TM4伺服检测发现，Z轴显示±0.028，正常应显示X为0.009——0.000 mm、Y为0.009——0.000 mm、Z为0.009——0.000 mm之间。此显示说明机床在第1把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z坐标值不在0.009——0.000 mm之间。后经更改Z轴检测精度参数(也叫机床定位精度)，设定Z=0.050 mm，机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X轴正负、Y轴正负及Z轴正负均超程。
(2)检查机床急停按钮线路及回路，工作正常;检查所有保险管，发现FU4(强电箱里)保险管烧坏，更换后上电显示还是X轴、Y轴、Z轴均超程。检查电源板的24 V电压，输出正常，但是在检查Z轴行程开关时，没有24 V电压输入。检查后发现，在前步更换保险管时，磨床铲轨道，保险管有松动现象，城北磨床，紧固保险管后机床上电显示正常，但是在工作中还是不换刀。依据经验，将机床断电5 min后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。
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