模具配件研磨加工方法研磨的一般定义:
在模具配件加工过程中,研磨是一道精加工工序。研磨通常采用手工操作,模具配件,在研磨工具与研磨面之间加上磨料,从零件表面研去极薄的金属层,使工件获得高精度和高光洁度的表面。近年来随着机械工业的发展,研磨也逐步趋向于机械化。
研磨一般分类:
1、 湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗研磨。
2、 半干研:类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨机上进行。
研磨的特点和目的:
一般的研磨大都采用手工或半手工操作,其设备简单,配件,操作方便,造价较低,便于维修。研磨的目的在于:
1、 提高表面光洁度。
2、 加工设备精简、精度要求不高
3、 得到精,确的尺寸及精,确的几何形状。
4、 研磨后,模具零件表面光洁度提高,从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。
模具零件在制造的过程中,需要注意以下细节:
1、 设备的选择:
毛坯在锻压前.应根据锻件的重健适当选择模锻的锻锤吨位。在开始锻压前.要对锤失和锤砧进行预热
2、 毛坯的准备:
锻件的毛坯一般为榨料.应以冷锯据切下料.不宜采用热切.以免产生毛刺,使端部造成折皱或袋纹。
3、 坯料的加热:
A、 坯料加热时应缓慢进行,精密配件厂,防止急剧加热.以免产生过热现象。
B、 加热时应严格控制上限温度.若发现过热.应先在炉内降温后再进行锻打。
C、 多件同沪加热时.工件与工件之间要有间隙.并要经常翻动.尽鼠使其加热均匀。
4、 坯料的锻造:
A、 首先要轻打,去掉氧化皮后再按工艺要求进行。在徽拔时,坯料摆放的位置要正确
B、 报粗时,应先进行铆锻和倒角。然后再报粗.并要经常翻转180′.若发现锻件弯曲时,应及时佼正,以防止折叠。
C、 在拔长时.每锤的进给量不要过大,以30–40mm为宜.若进徽过大,锤击力就相应加大,从而使坯料中心部位沮度升高,易于产生开裂。若在拔长过程中,批量化配件,边角产生裂纹。应马上剔除后再进行捶打。锻件不能拔的过长,一般应小于坯料的3倍。锻件避免冲孔。若必须冲孔时,其孔不能太大。
5、锻件的冷却 锻造成形的坯件,应放于石灰箱或砂箱坑内冷却,或放在400-650℃保沮炉内进行保存一段时间,使之缓慢冷却
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