在加工工艺上，整平机，所有零部件均使用CNC加工中心及自动车床加工而成，确保整机的高精度及高配合度:1、整平机墙板采用数控加工中心加工，苏州整平机，确保两件尺寸的一致性；2、整平箱体采用钢板焊接而成，焊接表面经打磨。箱体焊接后经退火去应力处理后再加工轴承孔，确保提前释放箱体的内应力，保证箱体和加工孔位外形尺寸的准确。3、整平滚筒采用铬钢40CR，经调质、高频淬火、镀硬铬。表面硬度HRC58～610，镀铬厚度单边0.05mm。4、传动齿轮齿面经高频研磨处理。
在整平机装配上追求完美：整平机装配中滚筒的安装对整平精度影响最，大，在整平机的下滚筒全部安装好，装配人员会用卡尺对左右两块侧板进行细致定位，定会好后，仔细检查一下每一根滚轴确保运转顺畅。同时查看进料上辊轴的滑座、整平上辊轴滑座与左右侧板的配合。确保所有的滑座与侧板的配合顺畅，但是不能有超过50个丝的间隙。在所有的滑座都能够与整平机侧板顺利的配合的情况下，安装好所有的上辊轴。再进行互相配合。看每一组上辊轴安装好以后是否可以顺畅的上下滑动。同时查看上下辊轴是否接触，如果不能接触，将对滑座进行修理。修理到上下辊轴可以顺利接触为止。装配完成进行48小时以上的试运行，同时对机台进行实质性的整平检验测试，确保精度。定制性和新品整平机，除需进行上述测试，常州整平机，还需在嘉莱德中试基地进行生产性测试，确保整平机操作性及性能达到要求。
厚板整平机结构及使用
金属板材从厚板整平机入料口进入，进料滚筒组将板材送入整平滚轮组，整平滚轮组上、下排列的滚筒子的距离由深至浅，当不平整的板材通过时会逐渐消除板材的弯曲应力，达到板材平整的要求。但由于金属板材质量不稳定，通过整平滚轮组整平的板材仍有弯曲的现象。因此，恒力 厚板整平机在整平滚轮组末端又增加了一组单独可调的上压滚筒和下压滚筒，并通过这对整平滚筒对板材再施压，使板材弯曲的现象得以纠正。
当厚板整平机整平的板材出现弯曲的情况时，转动手柄使齿轴转动，由于齿轴转动使得锥齿轮组工作，丝杆跟着一起转动，上海整平机，与之配合的丝杆螺母和上压滚筒是固定连接在一起的，迫使上压滚筒上、下移动，当上压滚筒下压靠近下压滚筒时，会逐渐改变板材的弯曲曲率，根据板材弯曲的程度施加合适的压力，就可以整平符合质量的板材。
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