通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，铝合金 挤压模具，如何提高铝合金型材的人工时效强度呢？ 车间通过长期的跟踪及调查将方法总结归纳如下：
生产工艺的控制
1.铸锭温度控制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。
2.在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。
因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。
3.时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。
4.时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，铝合金挤压，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
使用夹持垫，减少切头切尾长度
型材挤压冷却后要通过张力矫直来消除型材弯曲、拧扭等缺陷。大部分企业仍采用拉直机张力矫直，但关键问题是由于型材品种多、矫直工嫌操作麻烦，很多企业没有使用夹持垫，直接用钳口夹扁型材两头，造成拉伸后型材的两头变形长度往往在0.4m～1.2m，截面大的型材变形长度还要长些，铝合金挤压型材，变形部分必须切掉，否则无法去掉型材因拉直而产生的截面变形，这样就使几何废料增加、挤压成品率下降。
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