在工业铝加工设备制造领域，无论是工业铝加工设备的智能化还是工业铝加工设备自动化，其最终的目的还是要实现工业铝加工设备的个性化。尤其是互联网时代下，中国制造2025，其核心还是要围绕客户个性化的需要做文章。这样以来，中国过去传统的工业铝加工设备，通用化、规模化、多功能化的思想被当今工业铝加工设备专业化、个性化的趋势所颠覆。工业铝消费者对产品和工业铝加工设备的需求越来越多样化，这意味着工业铝加工设备研发制造企业在面对大规模定制的基础上，必须考虑日趋复杂的产品个性化需求。
如何提高铝型材成品率，减少铝材废料
1、减少几何废品的措施：
正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算，而是要先计算后再挤压。
2.从技术层面提高成品率的措施
提高模具设计、制造水平，进口铝材，减少试模次数，是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1～3支铸锭，使成品率降低0.5～1%，由于模具的设计，杭州铝材，制造水平低，有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2～5%，这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。
3、适当加大铝材挤压系数提高成品率
各个铝材厂均有一系列的机台，各厂根据产品的挤压比，铝材，冷床长度、制品的外截圆，挤压筒长度直径，来确定产品放在相应的机台上生产。实践证明，同样规格的制品，放在不同吨位的挤压机上生产，铝材 厂家，由于挤压系数的不同，对制品组织性能和生产效率有很大影响，其成品率也会产生差异。挤压机吨位较大时，挤压系数较大，成品率较高，而挤压费用接近。
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