注塑模浇口的位置、形式、数量和分布将影响塑料熔体在模腔内的填充状态，从而影响TPV塑料件产生后注塑控制。如果浇口数量少，熔料流动距离越长，昆山TPV塑胶原料，为了使熔料充满整个型腔，则需要提高注塑压力和注射速率，引起的内应力则越大；反之，若浇口数量多，流动距离越短，即从浇口到熔体流动末端的流动时间越短，内应力则减小，后注塑控制也会大为减少。对于小制件，为了减少表面缺陷，应尽量采用潜伏式点浇口。在设计大型制件时，TPV塑胶原料，点浇口容易摩擦生热并引起熔料形成湍流而产生内应力，苏州TPV塑胶原料，此时则要采用大浇口或设置多个浇口。如果只设计一个中心浇口或侧浇口，因横向收缩率大于纵向收缩率，成型后的制件会产生扭曲注塑控制；若改用多个浇口或线浇口并分布合理，使熔料的流程缩短，型腔内熔料更趋于均匀，收缩也更均匀，同时熔料也能在较小的注塑压力下充满型腔，则可有效防止注塑后的整个制件后注塑控制。
在注射过程中，冷却速度不均匀也会造成TPV塑料件收缩不均匀，这种收缩差导致产生弯曲力矩而使TPV塑胶原料塑料件后注塑控制。在注射过程中模具定模温度因有浇口一般会比动模的高，当TPV塑料件脱模后贴近动模腔面的熔料会很快冷却下来，TPV塑胶原料，而贴近定模腔面的熔料层则会继续收缩，这种收缩的不均匀会使TPV塑料件后注塑控制。因此注塑模冷却时应注意控制使型腔各部位的温度趋于平衡，温差不能太大。
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