铜铸件
一般情况下的原因：1.浇注温度过高，2.制壳材料选择不当，与钢液产生反应，3.粉液配比不合理，4.面层粉料质量太差，无锡铜铸件，1，首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2，模温过低3，内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。4，作用于金属液上的压力不足花纹:涂料用量过多。防止方法：防止方法 1，提高模温2，调整内浇道截面积或位置3，常州铜铸件，调整内浇道速度及压力4，铜铸件，适当地选用涂料及调整用量。
铜铸件
铜铸件常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸铜件缺陷修补领域，常熟铜铸件，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针-孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铜铸件的表面缺陷修补。
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