数控机床的导轨副分3种
机床导轨是机床基本结构要素之一。从机械结构的角度来说，机床的加工精度和使用寿命很大程度上决定于机床导轨的产品质量。在数控机床上，对导轨的要求则更高。如高速进给时不振动，数控机床编程与操作，低速进给时不爬行，有高的灵敏度：能在重负载下长期连续工作，耐磨性高，精度保持性好等要求都是数控机床的导轨所必须满足的。数控机床所用的导轨，从其类型上看，用得最广泛的是塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨3种。
柳川精密机械有限公司为大家介绍了有关哪些缺陷是在折弯件工艺中常见的等相关内容，那么今天小编就来和大家说说如何对异形件的折弯线进行定位？
部分折弯件因外形尺寸复杂，数控机床，出现非直边、与折弯线相交等情况，购数控机床，会导致工件下料折弯时边缘难以触碰数控折弯机挡尺及手工划折弯线困难。对此采取的工艺措施为：
①中薄板下料时准备。中薄板件可选择激光切割机或者精细等离子切割机下料，下料时直接在工件上割出折弯标记割缝，此割缝对薄板影响较小，数控机床维修，能后期修复。
②厚板下料后准备。切割一件和原异形件相同的工件作为划线工装样板，厚度要求一般为2～4mm，在折弯线处割出V形口，方便定位划线。
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