提高内部换模效率：
1、简化模具取按动作
减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作;将多个拿放动作简化为一个动作;单个动作一次放好;使用装配架、模板等;使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。
2、多人并行工作为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，中山快速换模，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。
3、缩短调整时间首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。 然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。
通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，快速换模，争取一次成功。上述方法是一些基本原则，只能给各位一些借鉴。每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，压铸机快速换模系统，摸索出具有自己特色的快速换模流程。
然后，快速换模装置，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。 通过对以上事项进行检讨和准备，
为内部换模的高效率实现以下三个目标：
不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。
不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。
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