1. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
2.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，塑胶原料，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
3.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
注塑模浇口的位置、形式、数量和分布将影响塑料熔体在模腔内的填充状态，从而影响TPV塑料件产生后注塑控制。如果浇口数量少，熔料流动距离越长，为了使熔料充满整个型腔，则需要提高注塑压力和注射速率，引起的内应力则越大；反之，若浇口数量多，流动距离越短，即从浇口到熔体流动末端的流动时间越短，内应力则减小，后注塑控制也会大为减少。对于小制件，为了减少表面缺陷，应尽量采用潜伏式点浇口。在设计大型制件时，点浇口容易摩擦生热并引起熔料形成湍流而产生内应力，此时则要采用大浇口或设置多个浇口。如果只设计一个中心浇口或侧浇口，因横向收缩率大于纵向收缩率，江苏塑胶原料，成型后的制件会产生扭曲注塑控制；若改用多个浇口或线浇口并分布合理，镇江塑胶原料，使熔料的流程缩短，型腔内熔料更趋于均匀，收缩也更均匀，同时熔料也能在较小的注塑压力下充满型腔，则可有效防止注塑后的整个制件后注塑控制。
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