模具材料的通用性，精密配件，也是选用模具材料时必须考虑的因素。模具材料一般用量不大，品种、规格很多，配件，为了便于在市场上采购和备料，应该考虑材料的通用性。除了特殊要求以外，尽可能采用大量生产的通用型模具材料，由于通用型模具钢技术比较成熟，积累的生产工艺和使用经验较多，性能数据也比较完整，便于在设计和制造过程中参考。
另外选用通用型模具材料，可以便于采购、备料和材料管理工作。
模具零件制造条件
从制造角度考虑，影响模具零件制造的主要条件有以下几点。
1、表面粗糙度。精密模具零件表面粗糙度对模具来讲十分重要，占用的制造时间较多。增加表面装饰必然增加制造工序，但有时可以降低对表面粗糙度的要求。
2、型孔和型腔的数量。精密模具零件型孔和型腔的数量增加，无疑要提高模具的制造出厂和位置要求（特别是相对位置的要求），增加模具的复杂性和制造难度。
3、表面。精密模具零件外表面加工较内表面加工容易，模具配件，规则表面较异形表面加工容易，型孔较型腔加工容易。
4、热加工和热处理。宜泽精密模具零件热加工和热处理除了满足用户最终对模具寿命的要求外，还影响各道工序的制造效率。
5、精度：精密模具零件精度提高则制造难度可能成几何数增加。精密模具零件加工制造的尺寸精度和成形部位的相对位置精度要靠设备、测量、修配保证。其他部位的位置精度则可以通过同时加工等方法保证，并可降低成本。
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