金属磨削的实质是工件被磨削的金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压、摩擦作用下生产变形，而后转为磨屑，大水磨床维修，并形成光洁表层的过程。金属磨削过程可分为三个阶段，砂轮表层的磨粒与工件材料接触，为弹性变形成为第1阶段，磨床维修保养，磨粒继续切人工件，工件材料进入塑性变形的第二阶段，材料晶粒发生滑移。使塑性变形不断增大，磨床维修，当力达到工件的强度极限时，被磨削层材料产生挤裂，即进入第三阶段，最后被切离。
外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。磨削精度可达it4，表面粗糙度可达1.25-0.01μm，甚至可达0.1—0.008μm。
图所示为常用万能外圆磨床的外形图。磨外圆时零件常用的装夹方法有：两顶尖装夹、三爪自定心卡盘装夹和四爪单动卡盘装夹。两顶尖装夹零件的方法如图3-9所示。由于磨床所用的前、后顶尖都是固定不动的，尾座顶尖又是依靠弹簧顶紧零件，使零件和顶尖始终保持适当的松紧程度，可以避免磨削因顶尖摆动而影响零件的加工精度。所以，两顶尖装夹零件的方法使用方便，定位精度高，应用最为普遍。
在外圆磨床上磨外圆的方法有纵向磨削法和横向磨削法。纵向磨削法如图所示，砂轮高速回转做主运动，零件低速回转作圆周进给运动，工作台作纵向往复进给运动，实现对零件整个外圆表面的磨削。每当一次纵向往复行程终了，砂轮做周期性的横向进给运动，直到达到所需的磨削深度。纵向磨削法的磨削质量高，在生产中应用广泛，但生产率较低。
横向磨削法如图所示，磨削时由于砂轮厚度大于零件被磨削外圆的长度，零件无纵向进给运动，砂轮高速回转做主运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向零件横向进给切入磨削，直到磨去全部余量。横向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削有阶台的轴颈。
数控平面磨床由硬件和软件单独组成，因此正在设施的检修进程中需求将软软件离开。数控立体磨床的硬件毛病是指没有软件保护，没有需求改换或者许培修软件，进口磨床维修，只要调成数据或者许修正顺序即可扫除的毛病。硬件毛病又有以次多少类：
①加工顺序编制谬误形成的硬件毛病。这类毛病数控零碎正常都有告警显现，依据告警消息，审查、修正加工顺序即可扫除毛病。
②数控立体磨床数据、参数安装没有准确形成的硬件毛病。现正在的数控零碎都有很少数控立体磨床数据需求安装，有时由于后备电池组电量有余、电磁搅扰、人造误操作等缘由使数控立体磨床数据发作改观，或者许数控立体磨床运用一段工夫后，一些数据需求调动，但没有停止调动，那时数控立体磨床就会涌现毛病。这类毛病只需将呼应的数据修正，毛病即可扫除。
③操作没有准确涌现的硬件毛病。这类毛病常正在数控立体磨床刚刚输入运用年初或者许数控立体磨床新换操作人员时，由操作弄错招致。
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