从单机自动化到成套加工技术再到成套自动化加工系统，瑞士阿奇夏米尔公司15年前就有所准备。它先后并购了以HSM生产为主的瑞士米克朗公司，以精密工装夹具和机器人（机械手）生产为主的system 3R公司，经过多年的磨合，才使成套加工技术水到渠成。2015年干脆将公司名称改为“GF加工方案”。
从单机自动化到成套自动化加工系统有个发展过程。即开始是“开式”的，是针对某一工件（模具）需要由NCSEDM、HSM或精密电火花线切割等加工来完成，为此由供应商统一提供成套加工设备（机床）、成套加工工艺以及这些机床通用精密夹具等，以完成全部的加工。例如，2014年GF在LED生产线上有上百台大订单，就是NCSED、HSM、电火花线切割机床（WEDM）组成的成套设备及成套加工工艺技术；日本牧野公司一年捆绑销售NCSEDM、HSM达400台之多，足以说明这种销售方式是从单机销售向成套销售发展，具有交钥匙工程要素，也是技术服务日益成为制造企业的重心的发展趋势。
成套加工技术的进一步发展成为由NCSEDM、HSM和system 3R系统组成的成套自动化加工系统。这次展会展出的成套自动化加工系统已发展到更高阶段，GF称之为自动化的柔性加工系统。
当今国内，大型和超大型数控机床的研发与制造，无疑是企业综合实力的一种象征。作为国内各类精密磨床和数控磨床专业的制造企业，新近在全面完成企业2007年各项任务的同时，维修机床，又诞生了一项磨床制造新纪录，成功研发和制造了一台可磨削百吨工件的MK84200/12000-H数控轧辊磨床，并通过了用户的预验收。这台大型数控轧辊磨床无论是可磨削工件重量，机床，还是磨削精度，均可谓是“国内之最”。它的研发与制造成功，使企业在高端机床制造领域又跨进了一大步。
我公司近年来把高端机床制造作为产品技术发展理念，不断推出了一些具有自主创新技术的大型、微型数控磨床，并在国内行业中已形成一定的领先地位。公司此次研发制造的这台MK84200/12000-H大型数控轧辊磨床，是目前国内加工工件最重、磨削精度高的一台大型数控轧辊磨床，其几何精度、工作精度达到了国外同类机床的先进水平。磨床最重可托磨100吨重量的工件，大磨削外圆为∮2000mm，最长磨削长度为12000mm，机床维修，顶尖磨削重量最重80吨。磨床采用西门子840D数控系统，并具有“SGS磨削之星”磨削专用软件。该磨床专用于轧辊制造厂新辊制造的磨削，主要承担热连轧机组、宽厚板机组支承辊、工作辊等大型轧辊制造的粗磨、精磨工序加工，完成辊身、托肩的外圆、锥面、端面等部位磨削。
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