现代机床夹具的发展方向：高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，非标夹具，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
快速夹具工作原理
快速夹具是根据平面四杆机构中双摇杆机构的机械原理来设计，其基本结构是由连杆、机架及两连架杆等四构件组成。
当连杆与连架杆的两铰接点和其中一连架杆与机架的铰接点，三点同在一直线时，机构处于死点位置。这时，被压紧的工件，无论有多大的反力（除破坏性反力），也无法使压头松开，这就是机械力学中的死点夹紧原理。
为了避免在使用中，因外力负载变化和机械振动的影响，设计时，将中间铰接点，河北非标夹具，略偏于其它两铰接点连线的内侧，上海非标夹具，以确保在最.大夹紧力的情况下，始终保持夹具机构锁定在稳定状态而不松脱。
夹紧力是指夹具在锁定位置，不产生机械变形的情况下，压头对工件的最.大压紧力，洛阳非标夹具，此压紧力产生于压头在力臂上调至距离安装座最近的位置。压头对工件的压力不常数，它随压头在力臂上的不同位置而变，当远离安装座时，夹紧力减小。
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