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油泵的机械密封常用材料简介抽油泵的机械密封常用材料

油泵的机械密封常用材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶等。

丁腈橡胶(NBR)是常用的电动抽油泵耐油橡胶。它机械密封件是丁二稀和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈到含量多少分成:低丙烯腈(丁腈-18)、中丙烯腈(丁晴-26)和高丙烯腈(丁腈-40)。丙烯腈含量越高,它到耐油性越好,抗张强度、硬度和耐磨性、耐水性增强,透气性减小。随之而来,它在极性溶剂中的溶解度却增大,机械密封件,耐蚀性也受到影响,弹性和耐寒性也会变差。丁腈橡胶不耐挠屈,抗撕裂性也较差。

一般用的丁腈橡胶密封圈中丙烯腈含量为26%~50%。

氟橡胶(FPM)具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀的优点。国内油泵中氟橡胶应用最广泛的机械密封是含氟烯烃共聚物,温州机械密封件,主要是26型和23型。26型中有氟橡胶-26系偏氟乙烯与六氟丙烯到乳液共聚物和氟橡胶-246系偏氟乙烯、六氟丙烯宇四氟乙烯的三元共聚物。23型氟橡胶是由偏氟乙烯与三氟氯乙烯在常温及3.24mpa左右压力下用悬浮聚合法制得的一种无定形橡胶状共聚物。它不能用于液氨、氨水等。

近年来,因氟橡胶的最工作温度为250℃,在高温下使用受到限制,以研制出全氟橡胶kalrez(FFKM全氟高聚弹性体)。它的抗老化性能良好,在260℃下使用112天后无明星老化现象。抗张强度仍保持原来的90%左右,可在288℃下连续使用,购买机械密封件,310℃下短时使用。它的耐油性、耐磨性和耐混合有机物腐蚀性良好,但其膨胀系数近于NBR的两倍(320x10-61K)而不适于0℃以下使用。


机械密封基本元件的作用如下:

(1). 端面摩擦副(动、静环)保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏.要求动、静环具有良好的耐磨性,动环可以轴向移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环良好地贴合,静环有浮动性,嘉兴机械密封件,起缓冲作用;

(2). 弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等)主要起补偿、预紧及缓冲作用,也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦,启动环补偿作用.材料要求耐腐蚀0;

(3)辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环)主要起到静环和动环的密封作用,同时也起到浮动性和缓冲的作用.要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性,使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近;

(4). 传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器),其作用是将轴的转矩传给动环.材料要求耐腐蚀和耐磨损;

(5). 固紧件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套)起着静、动环的定位、固紧作用.要求定位正确,保证摩擦副密封面处于正确的位置,并且保持良好贴合的弹簧比压;同时要求拆装方便,容易就位,能重复使用.与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量,特别注意动环密封圈与轴套配合处,要求耐腐蚀和耐磨损,必要时采用硬面复层。


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