快速换模的步骤：
第﹨一步:观察当前的流程：首先:应该采集当前有关换线的数据确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第﹨一件产品包括时间在内，记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动快速换模起源： 中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，快速换模，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见、效、快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美
快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
在50年代初期起源于日本，注塑机快速换模系统，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来， 快速换模系统，Single的意思是小于10分钟(Minutes)
，快速换模案例，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
快速换模项目实施：
以图表的形式显示出当前的状况用简短的语言描述当前的状况用文字描述当前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。包括人数、工具、部件等。2个操作人员进行3种切换，过程包括：更换提升头、框架、喂料管;选择新的程序;调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码。设定改进目标写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段，这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测
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