热作模具钢材
热作模具是重要的少、无切削加工工具，在汽车、机械、农机等重要的支柱产业中得到广泛的应用。目前我国热作模具的制造技术仍以锻造模块经机械加工制模的传统工艺为主，2cr13钢管，其中H13钢是一种广泛使用的热作模具钢。热作模具工作在500~600的高温下，模具钢的热稳定性、热疲劳抗力、热熔损性能及耐磨性对热作模具寿命的影响是至关重要的。热作模精铸是一种新的模具制造方法，精铸热作模要达到高寿命长、经济效益明显，主要取决于模具钢的性能。精铸热作模具钢的优势，在于可以根据热作模的工况条件和性能要求，Cr12MoV圆钢，进行灵活的合金成分优化设计，充分发挥合金元素强化作用，保证精铸热作模具钢具有高强韧性、热稳定性和耐磨性。本文作者所采用的高耐磨精铸热作模具钢是以强度为依据进行合金成分设计的研究其与寿命密切相关的热性能钢进行比较，对该类钢在热作模具的应用具有重要的指导意义。
冷作模具钢的工作条件
冷作模具钢在工作的时候，因为被加工的材料的变形抗力比较大。模具的工作部分承受的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力很大。因此，40CrNiMoA圆钢，冷作模具的正常报废原因一般是磨损。以及因断裂、崩力和变形超差而提前失效。
冷作模具钢与刀具钢相比。有许多的共同点。比如：要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性。以保证冲压过程的顺利进行、其不同的地方在于模具形状及加工的工艺复杂。而且摩擦面积大。磨损可能性大。所有修磨起来困难，因此要求具有更高的耐磨行模具工作时承受冲压力打。又由于形状复杂于产生应力集中，所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些.而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求(因为是冷态成形)，圆钢，所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
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