无心磨床的磨削方法
为了使无心磨床磨削过程正常进行，必须使工件旋转时的圆周速度要比切削速度小得很多，这里所说的切削速度就是磨床的圆周速度和工件圆周速度的差别。由于导翰的摩擦系数大，所以工件和导输的摩擦力使切削力增大。因此，设备，工件在旋转时的速度总是接近于导翰的圆周速度，正由于具备达一条件，才保证了磨削过程的进行。
无心磨床的磨削方法有那几种？
1、高速磨削。高速磨削是通过提高砂轮速度来达到提高磨削效率和磨削质量的一种加工方法。高速磨削的砂轮线速度一般为50m／S～80m/s，无心磨床目前可达80m／S的砂轮线速度。
高速磨削的特点是可以提高生产率、提高砂轮使用寿命(比普通磨削提高75％左右)和提高加工精度与表面质量。但是，在磨削过程中，要消耗更多的功率；因此，对机床和砂轮及电机都将有更高的要求。
2、宽砂轮磨削。宽砂轮磨削和高速磨削一样．都属于高效率磨削方法。顾名思义，宽砂轮磨削主要是增加砂轮工作宽度，使之和工件有更大的磨削接触面积。这样有利于提高生产率和扩大磨床使用范围。切入磨削时，可以磨削更长的工件，或者同时磨削两个甚至更多的短工件，贯穿磨削时，非标自动化设备公司，可以加大一次通磨的磨削余量，减少通磨次数．或者粗精磨一次完成。
3、高精度磨削。高精度磨削后的工件在形状精度、位置粘度、尺寸精度，无心磨床粗糙度和波纹度等方面都具有很高的精度(质量)级别。那种认为高精度仅对圆度误差而言的看法是片面的。
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