激光可完成燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔作用可完成三维方向，数量可到达上千个。可打孔的资料包含不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。苏州激光切割加工技能不受资料的力学性能影响，完成自动化对比容易。钣金加工件加工工艺的顺序安排，一般来讲，主要包含了以下这几个方面，为：1.切削加工顺序先粗后精：就是先粗加工，钣金件，然后再安排半精加工，最后是精加工及光整加工。先主后次：就是先进行一些主要加工，然后是次要表面的加工。先面后孔：就是先加工用作定位的平面及孔的端面，然后再加工孔，这样能够使得工件定位夹紧且稳定可靠，能够保证孔与平面的位置精度。基面先行：就是先把精基准面加工出来，然后再进行其它面的加工。2.热处理工序退火与正火：一般是在苏州钣金加工件之前进行。时效处理：一般是在粗加工前，钣金件批发，或者是粗加工后安排一次时效处理。如果是精度要求比较高的话，钣金件加工，那么在半精加工后，要进行一次时效处理。
钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
总结国内钣金行业主要有以下几大特点：
设备陈旧就设备情况而言，钣金件，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，只是在比较大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。这些极大地影响了企业的竞争力。
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