模具配件表面处理
从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现,但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面,非自动化配件厂商,并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需激烈冷却,模具配件的变形极小,因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用最广泛的。
在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,非自动化配件有哪些,工厂的技术力量,设备情况及模具冲头制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲头结构形式。结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
(一)冲裁的工艺分析
分析冲裁件的结构形状,非自动化配件价格,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,配件,从而确定冲头的可能性。
工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。
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