对施工质量的要求方面：
将人为的过失降到限度，充分发挥我公司质量保证体系的功能。严格把牢原材料，设备进口关。做好隐蔽工程中期验收工作，对位于吊顶内或其它部位不易在事后检查的工程均做好中期验收工作，上海洁净车间，并不定期，时时刻刻自检工作，江苏洁净车间，从而使整个工程施工质量从根本上获得保证。尤其是在施工前充分做好二次设计，按点的工艺要求进行，一切工作均在洁净室施工规范《JGJ71-90》和药品生产质量管理规范《GMP》实施指南之下开展。
把好风管制作关，才能保证系统洁净度.
1.风管制作前的准备.加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行.室内的墙壁宜光滑，不产尘，不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生.风管加工前，室内必须做到干净，南京洁净车间，无尘，无污染.可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理.制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内.制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘.参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽，手套，口罩，工作服应常换洗.制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用.
2.洁净系统风管制作要点.加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放.风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，洁净车间，以保证风管组合连接时接口密封性好.风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋.风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口.咬口处镀锌层损坏的，铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐.风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封.风管翻边必须平整均匀.翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行.柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶.
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