模具零件制造条件
从制造角度考虑，影响模具零件制造的主要条件有以下几点。
1、表面粗糙度。精密模具零件表面粗糙度对模具来讲十分重要，占用的制造时间较多。增加表面装饰必然增加制造工序，但有时可以降低对表面粗糙度的要求。
2、型孔和型腔的数量。精密模具零件型孔和型腔的数量增加，无疑要提高模具的制造出厂和位置要求（特别是相对位置的要求），增加模具的复杂性和制造难度。
3、表面。精密模具零件外表面加工较内表面加工容易，规则表面较异形表面加工容易，批量化配件加工，型孔较型腔加工容易。
4、热加工和热处理。宜泽精密模具零件热加工和热处理除了满足用户最终对模具寿命的要求外，还影响各道工序的制造效率。
5、精度：精密模具零件精度提高则制造难度可能成几何数增加。精密模具零件加工制造的尺寸精度和成形部位的相对位置精度要靠设备、测量、修配保证。其他部位的位置精度则可以通过同时加工等方法保证，并可降低成本。
在对于材质的选择上，批量化配件公司，不明情况的下就容易选择不合适的材质，从而达不到理想的使用效果。有不少客户一位贵的就是顶好的，钦点钨钢冲针冲头，但其实并不是所有冲头都适合用钨钢，那么，批量化配件厂家，什么情况用钨钢冲针冲头才合适呢？
细心的人就会发现，不同材质的冲针冲头会带来不同的使用效果，但具体也要根据冲针冲头所加工的材料来看。
钨钢材质的冲针冲头也会用于冲压，硬度虽高，批量化配件，韧性却是不够的，所以要根据所冲压的材质和选择不同材质冲针。
如果一定要选择钨钢材质也要选择不同型号的钨钢，一般情况下，被冲压的产品材料越厚，所选的钨钢型号韧性要求要高些；钨钢冲针冲头硬度虽高，但并不适宜以硬碰硬，以柔克刚才是最，佳选择，这样可以有效的避免冲针被冲缺；当然当所加工的材料比较薄的时候，硬度高的钨钢还是比较管用的。
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