射频识别即RFID（RadioFrequencyIDentification）技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。
在机床和设备制造领域中，RFID技术的应用范围覆盖了从供应商的标志识别到整条生产链，从自动化的生产控制和企业内部原材料优化的过程直至维护保养和技术服务的监控。
此前，“工程机械产品监控RFID应用系统”在山推博士后科研工作站成功研发。“工程机械产品监控RFID应用系统”是为实现产品及部件静态信息的监控而开发的。经过测试，系统能够远程即时接收设备信息，项目开发的手持端管理系统、信息读写系统和远程服务管理系统具有部件信息的采集、部件防伪、部件信息的查询及追溯、维修过程管理等功能。该系统下一步将与公司现有的GPS远程服务系统结合，实现工程机械产品的智能化监控。“工程机械产品监控RFID应用系统”的研发成功，使山东重工山推股份公司成为全球工程机械行业将RFID技术应用到整机产品部件监控的企业，对物联网技术在工程机械行业的应用将起到示范作用。
在现代工业生产中，目前市场上使用高速电主轴经常会出现各种情况：
一、高速电主轴工作时噪声过大
1.主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，进口主轴维修，引起工作噪声。出现这种情况需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。
2.主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。
3.主轴支承轴承拉毛或损坏，平面磨床主轴维修，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。
4.主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。这种情况可以通过调整或更换传动带加以排除。
二、高速电主轴发热
1.主轴轴承预紧力过大，主轴刮瓦维修，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
2.主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过更换新轴承加以排除。
3.主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。可以通过清洗主轴箱，主轴，重新换油加以排除。
4.主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。这种情况可以通过重新涂抹润滑脂加以排除。
三、高速电主轴强力切削时停转
1.主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。出现这种情况处理方式通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
3.主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过更换新的主轴传动带加以排除。
4.主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。此种情况可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
四、高速电主轴的刀具无法夹紧
1.碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。出现此种情况可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
2.弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。可以通过更换新弹簧夹头加以排除。
3.碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过更换新碟形弹簧加以排除。
4.刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
五、高速电主轴的刀具夹紧后不能松开
1.松刀液压缸压力和行程不够。出现这种情况可以通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
2.碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。可以通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。
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