机床应安装在平正而牢固的基础上，如车间地坪坚实。而不另做地基，否则应根据“机床基础图”在安装前一个半月左右的时间内做好机床的基础。
选择机床安装位置时，应避免安装在有震动或冲击设备旁边以及阳光直射的地方。周围环境应保持清洁、干燥。
基础图上所示的深度是指在正常坚实土壤情况下的低数值。对比较松软的土壤还应适当加深，特别在沙土壤与新土堆填起来的地区加打脊柱并加石块充实座基。机床的基础由整体混凝土制，混凝土的标号应不低于100，在灌入混凝土时，应按图示位置予埋电力进线管，进线管建议采用耐蚀性较好的白铁管，端部至少高出基础100mm，另一端连在插入土壤1米深以下的接地金属棒上、基础浇好后，应有二十八天的养护期。早养护期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少7天，使其下沉与倾侧达到稳定。
在机床搬运至安装场地后，开箱并清点附件完毕，将机床放至安装基础上，在搬运机床过程中必须注意：
a）使用起重设备时，起重设备的负载能力应大于机床毛重。在机床上特备的吊运圆孔中插入相当的钢管（若机床上无特备的吊运时，可利用特备的吊钩或吊环）套上钢索，在钢索可能触及机件的地方，应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及漆面，并注意不使手轮、手柄、软管、电器和防护罩等强度较差的突出部分被钢索的挤坏，机床起吊至50-100mm高度时，先检查重心是否正确，肯定无歪斜和不稳定情况后在将机床运至需要点。机床放下时应缓慢并平稳。
b)无起重设备情况下，可在箱底垫入几根直径为45~70mm相等的钢管，用撬棒或绞盘带动使其在上缓缓滚动。注意箱底在钢管上滚动时的倾斜角度不大于15°，运输至需要地点的附近后，再抽去箱底，安置机床。
系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论平面磨床的液压传动换向方法很多。
1、采用行程换向阀的换向方法：换向阀芯上联出一拔杆，大修磨床，为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。平面磨床的工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，修理磨床，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”。
2、采用电磁换向阀的换向方法：由行程挡块推动行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。使电磁铁动作推动滑阀换向，可以防止“死点”;但它一种开关型液压阀，根据指令瞬间开启或闭合，磨床刮瓦，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向系统在换向时会有很大的冲击发生。
3、采用电液换向阀的换向方法：先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。一旦控制油路切换了方向，平面磨床的主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置，吴中区磨床，主油路方向改变，工作台也就换向运动，防止了换向“死点”。
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