一、高速高效磨削用砂轮
高速高效磨削砂轮的特点是耐磨性好、动平衡度和抗裂性高、阻尼特性和导热性良好。其机械强度能承受高速、超高速磨削时所产生的切削力。高速高效磨削砂轮可以用刚玉、碳化硅、CBN、金刚石磨料等制成。结合剂可以使用陶瓷、树脂或金属结合剂等。砂轮的结构必须有利于磨粒分裂，以保证砂轮在整个使用过程中保持锋利要达到砂轮自锐的目的，除了应尽量降低结合剂的比例外，还要优化磨粒的空间分布。在进行某些高速磨削过程中，磨床铲刮导轨，要求保持高的磨削效率和良好的磨削质量。砂轮修整是决定磨削质量的关键因素之一，修进口磨床，不同的修整方法具有不同的特点，应用中需考虑综合加工条件、工件材料、砂轮材料等因素，以选择修整方案。
二、高速主轴
高速高效磨削用主轴单元的性能，在很大程度上决定了高速无心磨床所能达到的高磨削速度极限。因此，为实现高速高效磨削，对砂轮驱动和轴承转速往往要求很高。主轴的高速化要求主轴有足够的刚度、回转精度高、热稳定性好、可靠、功能消耗低、使用寿命长等。要满足这些要求，主轴的制造及动平衡、主轴的支撑、主轴系统的润滑和冷却以及系统的刚性等是非常重要的。为减小由于磨削速度的提高而增加的动态力，要求砂轮主轴及主轴电动机系统运行极其准确，且振动极小。
三、高速高效无心磨床
高速高效磨削用的无心磨床具有很高的主轴转速和功率、高度自动化和可靠的磨削过程，还具有高精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性等特点。高速高效无心磨床应尽可能组合多种磨削功能，以实现在一台磨床上能完成所有的磨削工序。其工作台要求有很高的进给速度和运动加速度。磨床支撑构件是砂轮架、头架、尾架、工作台等部件的支撑基础件，应具有良好的静刚度、动刚度和热刚度。
四、高速高效用磨削液
在高速条件下，为了实现对磨削区的冷却，冲走切屑，喷注的磨削液必须有足够的动能，以冲破砂轮周围的高速气流，使磨削液抵达磨削区，因此，磨削液的流量、压力应比普通磨床成倍增加。选择正确的磨削液注入方法可以增加磨削液进入磨削区的有效部分，提高冷却和润滑效果，改善工件质量和减少砂轮磨损。磨削液的过滤系统应具有高过滤精度，以保证磨削工件的表面质量，提高磨削液的利用率，减少磨削液中残留杂质对加工质量及机床系统的不利影响。
(1)平面磨床运到工厂，不可长时间置于室外，阳光之局部照射，将会影响精度。
(2)吊卸本机时，应以10mm以上铜索穿过吊钩吊运，或以堆高机卸下，但皆要注意重心位置，才不致倾倒。
(3)在收到货品时，应检验货品与交货单之明细，规格是否一致，如有不符或短少请在交货单上注明，以便处理。
清洗：机器上涂有防锈油部分，用柔布沾煤油，擦拭除去。
安装：
(1)安装场地：一般水泥厚150mm以上地面即可，虎丘区磨床，避免四周有振动及日光直射之场所。
(2)若安装于动床、刨床等附近，则须有防震基础工事。
(3)依基础座，水平调整螺丝，修磨床导轨，本机之顺序安装。
水平调整：
精密水平放(水准器)置工作台面，前后左右之四基础螺丝调整水平，前后，左右方向应调整到2目(即0.04mmm)以内即可。 进口泵电源接线：
(1)电气装置
主轴马达1HP1.5HP 2HP 2P(220V380V440575V)
1HP1.5HP*2P(220V440V50HZ60HZ)
润滑油泵0.02HP(110V220V 50HZ60HZ)
工作灯24V20W-30W
(注意)：润滑油泵在油槽未注油前，请勿启动电源。
(2)回转方向之确认
主轴回转方向以面对机器顺时针方向为正确，若为逆时针回转，则调整电源接线即可。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
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