就目前而言，线切割市场分快走丝，中走丝，机床维修保养，慢走丝。而快走丝，中走丝又有步进驱动及伺服驱动。用户怎么去选择适合自己的设备呢？很多人都想知道步进的与伺服的线切割机床有什么区别。我苏州中航长风数控科技有限公司就一些制造心得简要概述一下:
1.控制精度不同
步进线切割系统电机是采用五相十拍步进电机，步距角一般为0.36°。所以数控系统发出的脉冲(0.001mm)需要通过减速齿轮箱来完成。
交流伺服线切割电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。我司采用日本松下全数字式交流伺服电机驱动器驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步进电机的脉冲当量的1/655。所以直接连接丝杆即可，无组合齿轮，也就无间隙误差。
2.低频特性不同
步进系统线切割电机在低速时易出现低频振动现象。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，采用阻尼技术来克服低频振动现象。
交流伺服线切割电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能(FFT)，可检测出机械的共振点，便于系统调整。
3.矩频特性不同
步进型线切割电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其工作转速一般在300～600RPM。交流伺服线切割电机为恒力矩输出，即在其额定转速(一般为2000RPM或3000RPM)以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。
数控机床属于金属切削机床制造业。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，南门机床，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。而金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。中机联数据显示，2010年，数控金属切削机床增长突出，产量同比增长66.71%，增速比上年提高67.17个百分点。而在过去10年里，大修机床，我国数控金属切削机床产量年均复合增长率也只有31.93％。2010年的增长数据意味着数控金属切削机床的发展已经步入新阶段。
过去5年我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5～10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统设备类的上市公司的高成长有望延续。2010年数控机床消费超过60亿美元，台数超过10万台，表明了数控机床已成为机床消费的主流，我国未来数控机床市场巨大。
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